Six éléments de sélection d'un imageur thermique infrarouge

La caméra thermique est largement utilisée dans de nombreuses industries. Une caméra thermique peut être utilisée pour détecter rapidement la température des pièces usinées, afin de maîtriser les informations nécessaires. Étant donné que la panne d’appareils électroniques tels que les moteurs et les transistors s’accompagne souvent d’une augmentation anormale de la température, les caméras thermiques peuvent également diagnostiquer rapidement la panne. Voici les six éléments à prendre en compte pour choisir une caméra thermique infrarouge.

1. Pixels

Tout d’abord, nous devons déterminer le niveau de pixels de l’ imageur thermique infrarouge . Le niveau de la plupart des caméras thermiques infrarouges est lié au pixel. Le pixel de produit relativement haut de gamme d'une caméra thermique infrarouge civile est de 640 * 480 = 307 200. L'image infrarouge prise par ce type de caméra thermique infrarouge haut de gamme est claire et détaillée, et la taille minimale mesurée à 12 m est de 0,5 * 0,5. cm; le pixel d'une caméra thermique infrarouge de milieu de gamme est de 320 * 240 = 76 800, et la taille minimale mesurée à 12 m est de 1 * 1 cm ; le pixel d'une caméra thermique infrarouge bas de gamme est de 160 * 120 = 19200, et la taille minimale mesurée à 12 m est de 2 * 2 cm. Plus le pixel est élevé, plus la taille cible minimale de l'image est petite.

2. Plage de mesure de la température et objet mesuré

Déterminez la plage de mesure de la température en fonction de la plage de température de l'objet mesuré, puis sélectionnez l'imageur thermique infrarouge avec la plage de température appropriée. À l'heure actuelle, la plupart des caméras thermiques infrarouges sur le marché sont divisées en plusieurs plages de température, telles que - 40 ~ 120 ℃ et 0 ~ 500 ℃. Plus la plage de température est grande, cela ne signifie pas de meilleures performances. Une plage de température plus petite permet des mesures de température plus précises. De plus, lorsque l'imageur thermique infrarouge général doit mesurer des objets au-dessus de 500 ℃, il doit être équipé de lentilles haute température correspondantes.

3. Résolution de température

Cela indique la sensibilité à la température d’une caméra thermique infrarouge. Plus la résolution de température est petite, plus la caméra thermique infrarouge est sensible aux changements de température. Choisissez donc le produit avec une résolution de température la plus petite possible. L’objectif principal de l’utilisation d’une caméra thermique infrarouge est de savoir si le spot présente un défaut de température en détectant la différence de température. Mesurer la température d’un seul point ne sert à rien. Il s'agit principalement de trouver l'endroit ayant une température relativement élevée pour réaliser un pré-entretien.

4. Résolution spatiale

Pour faire simple, plus la valeur de résolution spatiale est petite, plus la résolution spatiale est élevée et plus la mesure de température est précise. Lorsque la valeur de résolution spatiale est plus petite, la plus petite cible à mesurer peut couvrir les pixels de l'imageur thermique infrarouge, et la température de test sera la température réelle de la cible mesurée.

Si la valeur de résolution spatiale est plus grande, la résolution spatiale est inférieure. La plus petite cible à mesurer ne peut pas couvrir complètement les pixels de la caméra thermique infrarouge et la cible de test sera affectée par son rayonnement environnemental. La température de test est la température moyenne de la cible mesurée et de sa température environnante, ce qui est inexact.

5. Stabilité de la température

Le composant central d’une caméra thermique infrarouge est le détecteur infrarouge. À l'heure actuelle, il existe principalement deux types de détecteurs, à savoir les détecteurs à cristaux d'oxyde de vanadium et les détecteurs au polysilicium. Le principal avantage d’un détecteur à cristaux d’oxyde de vanadium est que son champ de vision de mesure de température (MFOV) est de 1, ce qui signifie que sa mesure de température est précise à 1 pixel près.

Le MFOV d'un détecteur au silicium amorphe est de 9, c'est-à-dire que la température par point a été obtenue sur la base d'une moyenne de 3*3=9 pixels. Il présente une meilleure stabilité en température, une durée de vie plus longue et une dérive thermique plus faible.

6. Fonction combinée d'images infrarouges et visibles

Beaucoup de travail sera économisé en juxtaposant l’image infrarouge et l’image visible. Les points thermiques de l'image infrarouge peuvent être positionnés en fonction de l'image visible. Parallèlement, la génération automatique du rapport réduira considérablement le temps de fonctionnement.

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