Fabrication et qualité

1.Quelles sont les caractéristiques thermiques des lentilles infrarouges à grande ouverture à différentes températures ? À mesure que la température baisse, la déformation thermique de la lentille optique augmente. En effet, le barillet de l'objectif, le joint torique et d'autres pièces mécaniques compriment l'objectif, ce qui augmente la contrainte thermique de l'objectif. La forme de la surface de la lentille change uniformément dans un environnement à basse température. En effet, la lentille est comprimée radialement par la structure mécanique. Lorsque la température atteint 60 °C, la forme de la surface de la lentille change de manière irrégulière. Une déformation thermique plus importante se produit également dans un environnement à température relativement normale, mais une déformation thermique moindre que dans un environnement à basse température, car il y aura un écart entre les températures mécaniques. des composants et une lentille dans un environnement à haute température, ce qui réduit la contrainte thermique de la lentille, et la déformation thermique de la lentille est réduite en conséquence ; par rapport à un environnement à haute et basse température, la qualité de l'image diminuera dans un environnement à température normale et les performances d'imagerie dans un environnement à basse température sont pires que celles dans un environnement à haute température. 2. Quel effet les rayonnements parasites ont-ils sur les lentilles infrarouges à grande ouverture ? Généralement, la première lentille d'une lentille infrarouge à grande ouverture a une ouverture plus grande qu'une lentille infrarouge conventionnelle, et le flux lumineux entrant dans le système infrarouge est plus important, ce qui permet à la lumière parasite externe de pénétrer facilement dans le système opto-mécanique. Lorsqu'il y a une forte source de rayonnement en dehors du champ de vision, l'énergie du signal cible observée est très faible, ce qui fait que l'énergie d'imagerie non cible en dehors du champ de vision dépasse l'énergie d'imagerie cible, de sorte que l'image cible à faible contraste ou les détails de l'image sont submergés, provoquant une lumière parasite sur la surface de l'image du système de détection.

La courbe du rayonnement infrarouge reçu par le détecteur varie avec les paramètres, et la tendance de changement est claire : à basse altitude, le rayonnement infrarouge reçu par le détecteur diminue linéairement avec l'augmentation de la hauteur de détection ; il montre une distribution gaussienne avec le changement de l'angle d'azimut ; L’augmentation de la visibilité augmente de façon exponentielle. Lorsque la visibilité est inférieure à une certaine distance, avec l'augmentation de la visibilité, la tendance croissante du rayonnement infrarouge se renforce progressivement et, après avoir atteint une certaine distance, sa tendance croissante ralentit progressivement ; avec l'augmentation de l'humidité relative, elle est logarithmique. Lorsque l'humidité relative est faible, le changement est relativement lent, lorsque l'humidité relative est proche de la saturation, le taux de déclin s'accélère fortement ; elle diminue linéairement avec l'augmentation de la teneur en dioxyde de carbone. Dans les mêmes conditions, l’atténuation du rayonnement dans la bande des ondes longues est inférieure à celle de la bande des ondes moyennes, et le taux d’atténuation du rayonnement en été est nettement inférieur à celui de l’hiver. (La courbe de distribution gaussienne est en forme de cloche, basse aux deux extrémités et haute au milieu, et symétrique à gauche et à droite car la courbe est en forme de cloche.) (Citation : Li Fei. Analyse de l'impact de la transmission atmosphérique sur le rayonnement infrarouge à ondes moyennes et longues [J]. Technologie infrarouge, 2019, 41(4) : 315.）

1. Quels sont les avantages et les inconvénients des dessins 2D et des modèles 3D ? Dessins 2D : Avantages : Il peut exprimer complètement une partie de toutes les informations nécessaires à la fabrication et au traitement, y compris les dimensions, les spécifications techniques et la tolérance. Les dessins peuvent être convertis en différents formats et les dessins imprimés (ou imprimés) peuvent être déplacés, partagés et lus dans divers environnements. Inconvénients : Le dessin est complexe et nécessite certaines connaissances professionnelles pour bien comprendre les informations présentées. Modèles 3D : Avantages : Le modèle est intuitif et clair, avec des relations bien définies entre les pièces. Même les non-professionnels peuvent avoir une compréhension générale du produit conçu grâce au modèle 3D. De plus, les modèles 3D sont faciles à concevoir et à modifier, ce qui peut considérablement gagner du temps de conception et améliorer l'efficacité du travail. De plus, les modèles 3D sont également pratiques pour partager des informations sur les ressources. Inconvénients : Un logiciel spécifique est nécessaire pour visualiser des informations détaillées. Les modèles 3D ne peuvent pas exprimer intuitivement les données dimensionnelles, la rugosité de la surface et les spécifications techniques. En bref, les clients peuvent utiliser des dessins 2D pour comprendre les informations dimensionnelles approximatives, la structure, la forme, etc. du produit. Si vous souhaitez avoir une compréhension plus approfondie du produit, vous pouvez utiliser des modèles 3D, qui peuvent fournir un affichage plus intuitif et tridimensionnel du produit, et offrir une compréhension et une évaluation plus complètes de la conception. (Prenez le GCZ92513KD comme exemple) modèle 3D Dessin 2D 2. L’écart dimensionnel des pièces doit-il être cohérent ? Pas besoin de rester cohérent. L'écart dimensionnel fait référence à la mesure dans laquelle la dimension et la forme d'une pièce s'écartent des exigences de conception en raison de divers facteurs au cours du processus d'usinage. Chaque dimension d'une pièce peut présenter des écarts dimensionnels différents. Les concepteurs doivent définir des écarts dimensionnels appropriés en fonction des exigences de conception spécifiques et des processus de fabrication réels. 3. Quels sont les facteurs qui affectent l’écart dimensionnel des pièces ? Les facteurs affectant l'écart dimensionnel des pièces comprennent les facteurs humains, l'équipement, les processus et les matériaux. L'analyse des principaux facteurs affectant les erreurs d'usinage des pièces est cruciale pour améliorer la qualité de l'usinage et réduire les erreurs.

En hiver, non seulement les basses températures sont un facteur qui affecte les caméras infrarouges, mais les performances d’étanchéité de chaque composant constituent également un défi de taille. Une basse température aura un impact sur les performances des composants électroniques, comme une diminution de la durée de vie de la batterie, des dysfonctionnements du système électro-optique, etc. Les basses températures, la pluie ou la neige provoqueront également de la buée et de la condensation internes, affectant la lentille et l'intérieur du corps. Vous devez donc faire attention aux points suivants : 1. Protection contre le froid Avant utilisation, assurez-vous que la batterie est complètement chargée pour maintenir une tension normale. Facilite le préchauffage de la batterie pour améliorer l’activité chimique en interne, garantissant ainsi le fonctionnement normal de tous les composants. Évitez les chutes de tension et évitez d'endommager les composants en plastique fragiles dans les environnements à basse température. Prévenez les risques de sécurité tels que le gel des composants. 2. Protection contre la neige et la pluie La pluie, la neige et le verglas constituent également de sérieux problèmes. Assurez-vous de nettoyer rapidement toute glace ou neige recouvrant la surface de la caméra. Si du liquide est observé sur la surface de la caméra, essuyez-la pour éviter tout risque de gel pendant l'utilisation. Après la fonte de la glace et de la neige, l'humidité présente dans les interstices pénétrera plus facilement à l'intérieur de l'appareil photo. Lors du nettoyage, nous pouvons utiliser divers outils, mais essayez d'éviter d'utiliser des substances contenant des réactifs chimiques, car elles pourraient corroder les circuits imprimés internes. Si de la buée se produit à l'intérieur de la lentille, vous pouvez accélérer la dissipation de la vapeur d'eau dans la lentille en l'allumant et en la préchauffant. 3. Électricité statique et précautions Les vêtements d’hiver ont tendance à être épais, ce qui contribue à augmenter le risque d’accumulation d’électricité statique. Et l’électricité statique est le sujet le plus facilement ignoré en hiver. Étant donné que l'électricité statique peut entraîner de mauvais contacts, voire des courts-circuits, il est essentiel d'éteindre la caméra lors de son fonctionnement. De plus, il est conseillé de toucher un objet métallique avant de fonctionner pour éviter les risques liés à l'électricité statique. 4. Précautions contre la sécheresse et l'humidité En plus de la protection contre l’humidité, il est crucial d’éviter une sécheresse excessive en hiver. Les environnements trop secs génèrent également certains dangers, notamment pour les composants des lentilles. Dans les cas graves, le revêtement peut se fissurer et se décoller, ce qui peut facilement entraîner des fissures dans le caoutchouc de l'appareil photo.

Lors des missions de reconnaissance et de frappe, les drones doivent transporter diverses charges utiles électro-optiques , telles que caméras d'imagerie thermique infrarouge , télémètres laser , etc. Pendant le vol, le mouvement d'attitude de l'UAV et le couple de dérive rendront le pointage de la visée instable. Ces facteurs externes affecteront sérieusement la qualité d’imagerie de l’équipement électro-optique transporté par le drone, entraînant des images floues et une clarté réduite. Dans les équipements d'imagerie électro-optique de l'aviation, des capteurs inertiels sont généralement utilisés pour mesurer les informations sur les perturbations du porteur, et des algorithmes de contrôle sont utilisés pour compenser la perturbation afin d'obtenir un contrôle stable de la visée dans l'espace d'inertie. Cependant, le contrôle de la plateforme de stabilisation électro-optique est un problème complexe, couplé et non linéaire, impliquant de nombreux facteurs tels que le domaine de la conception mécanique, les méthodes de modélisation mathématique, les systèmes de servocommande et les technologies de mesure des capteurs. La fonction principale de la plate-forme électro-optique aéroportée est d'isoler les perturbations externes, telles que les propres secousses de l'avion, les perturbations de la traînée du vent pendant le vol et les perturbations internes de la plate-forme électro-optique. Cela améliore finalement la précision de pointage de l'axe de visée de la plate-forme électro-optique et améliore la qualité de l'imagerie. Opérant dans un environnement aéroporté complexe, la plate-forme est affectée par des facteurs multi-sources complexes pendant le vol, ce qui rend la compensation des perturbations externes cruciale pour obtenir un pointage de haute précision. Réduction passive des vibrations et stabilité de l'isolation : utilisez des isolateurs de vibrations installés sur le cadre extérieur ou le cadre intérieur de la plate-forme électro-optique pour isoler les perturbations externes. La stabilisation par compensation active est utilisée pour obtenir la stabilité de l'image, y compris la stabilisation globale, la stabilisation électronique et la stabilisation miroir. La stabilité globale consiste à utiliser les composants inertiels installés à l'intérieur de la plate-forme électro-optique pour surveiller la position et l'attitude de la plate-forme en temps réel, et fournir un retour en temps opportun des données surveillées, puis ajuster les paramètres et les circuits d'entraînement du moteur pour maintenir le stabilité du point de visée.

1. Surveillance de sécurité Largement utilisé dans la vidéosurveillance des zones sensibles telles que les centres commerciaux, les communautés, les banques, les entrepôts, etc., notamment pour la sécurité nocturne. 2. Consommation personnelle Couramment utilisé dans les activités de plein air comme les aventures et les expéditions scientifiques sur le terrain. Certains fabricants ont développé des téléphones mobiles équipés de dispositifs d'imagerie thermique enfichables pour la mesure quotidienne de la température et le divertissement personnel. 3. Aide au conducteur Installé dans les véhicules, les bateaux et autres moyens de transport pour fournir aux conducteurs des informations d'observation auxiliaires sur les conditions routières à venir en affichant des images thermiques infrarouges, évitant ainsi les risques potentiels pour la sécurité routière tels que la brume, la fumée et les fortes pluies. 4. Pompiers et police Utilisé dans les opérations de recherche et de sauvetage pour divers accidents, notamment les tremblements de terre, les incendies, les accidents de la route, les accidents d'avion et les scénarios de plage. La détection infrarouge permet aux policiers d'effectuer des recherches, des observations ou un suivi de nuit ou dans des conditions cachées. 5. Surveillance industrielle Applicable aux processus de contrôle dans presque toutes les fabrications industrielles, en particulier la surveillance et le contrôle de la température des processus de production sous fumée, garantissant efficacement la qualité des produits et les processus de production. 6. Surveillance de l'alimentation Utilisé pour observer l'état de fonctionnement des équipements mécaniques et électriques. Il peut exprimer les défauts de l'équipement sous forme d'images de température et trouver la source de danger avant que l'équipement ne soit endommagé par des températures élevées et effectuer la maintenance à l'avance, améliorant ainsi la capacité de production de l'équipement, réduisant les coûts de maintenance et raccourcissant les temps d'arrêt pour la maintenance. 7. Quarantaine médicale En observant les différences de température des corps affectés ou des tissus pathologiques et en distinguant les corps malades parmi les groupes à inspecter, les caméras thermiques infrarouges jouent un rôle essentiel dans la détection rapide des corps malades et en évitant la propagation de l'épidémie.

Une fenêtre optique infrarouge est un composant sélectivement transparent conçu en fonction de son matériau pour permettre le passage de longueurs d'onde spécifiques de la lumière. Ces fenêtres sont soigneusement conçues pour maintenir la clarté optique, résister aux conditions environnementales et minimiser toute distorsion ou altération de la lumière qui les traverse. Ils sont principalement utilisés pour protéger les éléments optiques de précision, faciliter les mesures et permettre l'observation ou l'imagerie dans divers domaines. applications.

EO/IR signifie « Electro-Optical/Infrared », une technologie complète qui intègre la détection électro-optique (EO) et infrarouge (IR). Les deux technologies sont utilisées pour la détection et l’acquisition de rayonnement lumineux et thermique dans différentes bandes de longueurs d’onde, permettant la surveillance, la reconnaissance, la navigation et d’autres applications. Spécifiquement: La technologie de détection électro-optique (EO) englobe la lumière visible et les capteurs optiques, tels que les caméras et les télescopes, utilisés pour capturer des images et des vidéos dans le spectre de la lumière visible. La technologie de détection infrarouge (IR) implique des capteurs infrarouges qui détectent le rayonnement thermique émis ou réfléchi par les objets. La technologie IR est utile dans les situations où la lumière est faible ou où une source de chaleur doit être détectée. L'utilisation combinée de ces deux technologies permet une approche plus complète de la détection, de l'identification et du suivi des cibles, offrant une conscience à 360° de jour comme de nuit. Les applications courantes des systèmes EO/IR comprennent la sécurité intérieure aéroportée, les missions militaires, les patrouilles, la surveillance, la reconnaissance, la recherche et le sauvetage.

La sensibilité thermique (NETD) signifie Noise Equivalent Temperature Difference, qui est un paramètre critique pour l'évaluation des caméras thermiques infrarouges à ondes moyennes (MWIR) et infrarouges à ondes longues (LWIR). Il s'agit d'une valeur qui représente le rapport signal/bruit de la différence de température , qui équivaut au bruit instantané de la caméra d'imagerie. Par conséquent, cela représente approximativement la différence de température minimale que la caméra thermique peut résoudre, ce qui est directement lié à la clarté de sa mesure. En sélectionnant des capteurs avec la même configuration de pixels et sous une échelle thermométrique fixe, en utilisant des instruments avec des sensibilités thermiques différentes pour prendre des photos, les résultats sont les suivants : Sous différentes sensibilités thermiques, les images présentées sont très différentes. Plus la valeur de sensibilité est petite, meilleure est la sensibilité thermique et plus l'image est claire. Mesure du NETD (1) Méthode en deux points La méthode à deux points est un moyen courant de mesurer le NETD d'une caméra infrarouge. Elle repose sur deux hypothèses : 1. La surface de la cible est uniforme sans sources de chaleur locales. 2. Le bruit entre les pixels de la caméra d'imagerie est indépendant. Les étapes spécifiques sont les suivantes : 1. Dans un environnement complètement sombre, sélectionnez deux points de pixels avec un espacement modéré comme point cible. 2. Mesurez le signal de sortie de la caméra thermique et calculez la différence de signal entre les deux pixels. 3. Calculez le NETD correspondant en fonction des caractéristiques de température de la caméra thermique. (2) Méthode de calcul de la moyenne La méthode de moyenne est une méthode simple et couramment utilisée pour mesurer le NETD des caméras thermiques. Il est basé sur les propriétés statistiques du signal de sortie de la caméra d’imagerie pour une précision de mesure plus élevée. Les étapes spécifiques sont les suivantes : 1. Sélectionnez une zone de pixels de taille appropriée dans des conditions environnementales stables. 2. Mesurez la moyenne et l'écart type des signaux de sortie de tous les pixels de la zone. 3. Calculez le NETD en fonction des caractéristiques de température et de l'écart type de la caméra thermique. (3) Méthode d'analyse spectrale L'analyse spectrale est une méthode de mesure du NETD d'une caméra infrarouge basée sur le spectre du signal, qui convient aux caméras thermiques présentant des caractéristiques de fréquence de bruit évidentes. Les étapes spécifiques sont les suivantes : 1. Le signal émis par la caméra d'imagerie est soumis à une transformée de Fourier pour obtenir le spectre du signal. 2. Analysez les composantes du bruit dans le spectre et calculez le NETD. Facteurs affectant le NETD : (1) Plage de mesure de température corrigée. En fonction de la plage de mesure de température sélectionnée et de la température de l'objet, les lectures de bruit seront différentes. Cependant, tant qu'il y a un contraste thermique important dans l'image et que la température de la zone cible est beaucoup plus élevée que la température de fond, cela n'affectera pas trop la précision de la mesure. (2) Température du détecteur. Si la caméra d'imagerie est placée à une température plus élevée, le bruit du système augmentera, dont l'ampleur dépend de la stabilité interne de la caméra d'imagerie thermique infrarouge. (3) Le numéro F de l'objectif de la caméra. Un nombre F inférieur signifie une ouverture plus grande, ce qui permet à davantage de rayonnement infrarouge de pénétrer dans l'appareil photo. Généralement, une plus grande ouverture (nombre F inférieur) reçoit plus de rayonnement infrarouge, ce qui contribue à améliorer le rapport signal/bruit de l'imagerie. En théorie, plus le nombre F est bas, plus les valeurs de bruit sont faibles et meilleure est la qualité de l'image.

Le viseur infrarouge se compose d'un objectif, d'une coque, d'un oculaire, d'une batterie, d'un connecteur, etc., comme indiqué dans le schéma 1. Schéma 1 Composition du viseur infrarouge 1. Objectif ; 2. Coquille ; 3.Batterie ; 4. Oculaire ; 5. Connecteur Les principes de fonctionnement de base du viseur infrarouge sont présentés dans la figure ci-dessous. Figure Figure du principe de fonctionnement du viseur infrarouge Le viseur infrarouge est monté sur le rail Picatinny de l'arme à feu via le connecteur ; le rayonnement infrarouge provenant de la cible est focalisé par l'ensemble lentille d'objectif sur l'élément sensible du détecteur de plan focal infrarouge non refroidi. Après la conversion thermique-électrique, un signal électrique traitable est généré. La carte de circuit électronique effectue un prétraitement du signal électrique et le convertit en signal d'image numérique. Ensuite, le signal d'image numérique subit une correction de non-uniformité, un remplacement de pixels aveugles, une amélioration de l'image, un réglage de la luminosité et du contraste et une superposition des informations du menu, de l'interface et de la table de tir avant d'être transmis à l'oculaire, de manière à aider le tireur à obtenir une prise de vue précise.

Les viseurs infrarouges fonctionnent sur les bandes infrarouges, dont les caractéristiques d'imagerie présentent un avantage évident par rapport aux viseurs à lumière blanche, ce qui revêt une importance significative sur le champ de bataille moderne. Premièrement, tous les objets émettent un rayonnement infrarouge, que les viseurs infrarouges peuvent transmettre en signal électrique, puis traiter et former une image numérique affichée sur l'oculaire, lui permettant de fonctionner 24 heures sur 24 ; Deuxièmement, la longueur d'onde infrarouge est plus longue que la longueur d'onde de la lumière visible, et l'infrarouge a une capacité beaucoup plus forte à pénétrer le brouillard que la lumière visible, afin d'identifier efficacement la cible à travers la fumée sur le champ de bataille ; Enfin, l'imagerie affichée par les viseurs infrarouges est la différence de température entre la cible et l'environnement, qui n'est pas affectée par le masquage de la lumière visible, ce qui permet de mieux identifier la cible.      

1. La composition et le principe de fonctionnement du télémètre laser :·Le télémètre laser est constitué d'un système optique, un laser, un circuit de commande, un circuit de réception, un circuit de traitement du signal, un circuit d'alimentation du système et un circuit d'interface de données externe, comme le montre la figure ci-dessous :    ·Le circuit de traitement du signal reçoit la commande de télémétrie envoyée par le supérieur ordinateur via le circuit d'interface de données externe, puis envoie le signal de commande au variateure circuit. Après avoir reçu le signal de commande, le circuit de commande injecte un signal d'impulsion électrique dans le laser. Le laser laser à impulsion La sortie du laser est envoyée à la cible détectée par le optique système de transmission, et et simultanément, l'onde principale collectée par le circuit de réception est envoyée au circuit de traitement du signal après vérification. Réfléchi par la cible, le signal laser converge vers le circuit de réception via le système optique de réception, puis est envoyé au circuit de traitement du signal après amplification et réglage. Le processeur de signal reçoit l'onde principale et l'écho réaliser échantillonnage de données, comptage et calcul. Après avoir terminé le traitement des données, le circuit de traitement du signal télécharge la distance informations vers le haut ordinateur, afin de réaliser une mesure de distance.· LRF G905 à titre d'exemple, comme le montre la figure ci-dessous, après avoir connecté le supérieur ordinateur avec, le laser à impulsions est émis du bit 8 vers la cible par traitement du signal et conduction. Alors le signal laser réfléchi par la cible est transmis par le système optique de réception à travers le peu 7. Et après la conversion des données, elles sont renvoyées à l'ordinateur supérieur, complétant ainsi la mesure de la distance.2. L'application du télémètre laser :·Le télémètre laser est léger, de petite taille, simple à utiliser, rapide et précis, avec le erreur seulement un cinquième à plusieurs centièmes d'autres télémètres optiquess. Il est donc largement utilisé en terrain la mesure, champ de bataille la mesure, gamme de réservoirs, avions, navires et artillerie aux cibles, mesurer l'altitude des nuages, des avions, des missiles et des satellites artificiels, etc. C'est un équipement technique important pour améliorer la précision des réservoirs, avions, navires et artillerie, et est aussi largement utilisé dans la mesure et le contrôle industriels, les mines, les ports et autres domaines.

Les lumières parasites existeront dans chaque système optique-mécanique, ce qui est impossible à éliminer complètement, mais peut être réduite grâce à certaines méthodes. Les méthodes de suppression des lumières parasites portent principalement sur trois aspects : la conception optique, la structure mécanique et la finition de surface. · En termes de conception optique, les lumières parasites peuvent être supprimées par la conception des lentilles optiques, les caractéristiques du plan du miroir, le degré de finition de la lentille, le filtre optique et la conception du diaphragme. · En termes de structure mécanique, il existe deux manières : l'une consiste à concevoir une structure d'ombrage comprenant principalement des pare-soleil, des anneaux de blocage, des déflecteurs d'ombrage, etc. ; l'autre consiste à concevoir un pas de vis d'extinction dans la paroi interne des modules tels que les barillets d'objectif. · En termes de finition de surface, il peut réduire la fonction de distribution de diffusion bidirectionnelle (BSDF) sur la surface pour supprimer les lumières parasites en modifiant la rugosité, en noircissant, en peignant l'agent mat, en recouvrant la surface de la lentille d'un film antireflet, etc. .      

Avec le développement de la technologie matérielle et logicielle informatique et son application dans la conception de systèmes optoélectroniques, de nombreux outils et logiciels représentatifs de conception et de simulation ont vu le jour. Ceux-ci incluent : ZEMAX, CODE V, OSLO, LENSVIEW, ASAP, TRACEPRO, LIGHTTOOL, TFCALC, OPTISYS_DESIGN, ASLD, Multisim, COMSOL Multiphysics, etc. Voici une brève introduction et analyse de ZEMAX et CODE V, qui sont couramment utilisés pour la conception de lentilles infrarouges. 1.ZÉMAX ZEMAX, le logiciel de conception optique, est une suite de calculateurs séquentiels et non séquentiels. Il peut être utilisé pour la conception de composants optiques, pour la modélisation des réflexions, des réfractions et de la diffraction, ainsi que pour combiner l'optimisation et l'analyse des tolérances. Il peut intégrer les concepts de conception, l'optimisation, l'analyse, les tolérances et les rapports de systèmes optiques réels dans un ensemble complet de logiciels de simulation de conception optique. Les principales caractéristiques de ZEMAX : · Graphiques d'analyse multifonctionnels, sélection des paramètres via une fenêtre de dialogue, analyse et définition conviviales ; · Les graphiques d'analyse peuvent être enregistrés sous forme de fichiers graphiques, tels que x.bmp, *.jpg, etc., mais également sous forme de fichiers texte *.txt ; · Entrée des paramètres de fonction de mérite via le type de colonne de tableau, type de fenêtre de dialogue de paramètre de fonction de mérite prédéfini ; et fournit une variété de méthodes d'optimisation ; · Entrée des paramètres de tolérance via le type de colonne de tableau et paramètre de tolérance prédéfini via le type de fenêtre de dialogue ; · Une variété de sorties de rapports graphiques, les résultats peuvent être enregistrés sous forme de fichiers graphiques et de fichiers texte. 2. CODE V CODE V est utilisé pour modéliser, analyser, optimiser et fournir un support de fabrication pour le développement de systèmes optiques avec diverses applications. Il fournit une boîte à outils puissante mais facile à utiliser de techniques et de calculs optiques. En plus de fonctionnalités de base telles que la modélisation de lentilles et les diagrammes de points, CODE V dispose d'une vaste gamme de fonctionnalités techniques, graphiques et faciles à utiliser. La liste suivante de « fonctionnalités clés » n’est qu’un petit sous-ensemble des fonctionnalités disponibles. · Optimisation (y compris synthèse globale) · Facilité d'utilisation (interface GUI et commandes) · Bibliothèques intégrées étendues de modèles de systèmes optiques (brevets, etc.), de composants et de verre optique · Graphiques complets (images, tracés de données, affichages ombrés), y compris des visualisations 3D et des simulations d'images basées sur la diffraction · Fonctionnalités de base de données/modélisation · Tolérancement (y compris un tolérancement différentiel de front d'onde extrêmement rapide et précis) · Interface interférogramme (prend en charge l'alignement en boucle fermée assisté par ordinateur) · Modélisation de surface non séquentielle pour les systèmes inhabituels · Langage de commande puissant (avec programmation Macro-PLUS) · Simulation d'image 2D rapide avec un fichier bitmap d'entrée (y compris la diffraction) · L'analyse de propagation du faisceau la plus précise et la plus efficace disponible · CODE V est la « boîte à outils » la plus complète disponible aujourd'hui pour la modélisation, la conception et l'analyse optiques. CODE V est le programme de conception et d'analyse optique le plus complet au monde. Elle a ouvert la voie avec une longue série d’innovations. Ceux-ci inclus: · Optimisation et analyse Zoom/multi-configuration · Analyse environnementale/thermique · Tolérance différentielle rapide du front d'onde pour MTF, erreur de front d'onde RMS, efficacité de couplage de fibre, perte dépendante de la polarisation et mesures de performance du coefficient de front d'onde de Zernike · Contraintes définies par l'utilisateur dans l'optimisation · Interface interférométrique et alignement optique · Modélisation de surfaces non séquentielles · Calculs de diffraction vectorielle incluant la polarisation · Global Synthesis®, la première méthode pratique d'optimisation globale pour la conception optique · Et beaucoup plus CODE V comprend également un puissant langage de programmation Macro-PLUS, une interface utilisateur graphique (GUI) flexible et conviviale et des fonctionnalités d'analyse de l'éclairage dans les systèmes optiques. Comme pour toutes les fonctionnalités de CODE V, ces capacités offrent une profondeur, une généralité et une applicabilité exceptionnelles aux problèmes du monde réel.